Uso correcto de la fresadora
Las fresadoras son muy versátiles. Por lo general, se utilizan para mecanizar superficies planas, pero también pueden producir superficies irregulares. También se pueden usar para perforar, perforar, cortar engranajes y producir ranuras. El tipo de fresadora que se encuentra más comúnmente en las tiendas de estudiantes es una máquina de husillo vertical con un cabezal giratorio. Aunque hay varios otros tipos de fresadoras, este documento se centrará solo en la fresadora vertical.
Una fresadora extrae el metal haciendo girar un cortador de dientes múltiples que se introduce en la pieza de trabajo en movimiento. El husillo se puede alimentar hacia arriba y hacia abajo con una palanca de alimentación de pluma en la cabeza.
La cama también puede alimentarse manualmente en los ejes x, y y z. En este clip, el eje z se ajusta primero, luego la y, que la x.
Una vez que un eje se encuentra en la posición deseada y ya no se alimentará, debe bloquearse en su posición con los bloqueos gibb.
La mayoría de las fresadoras están equipadas con alimentación de energía para uno o más ejes. La alimentación eléctrica es más suave que la alimentación manual y, por lo tanto, puede producir un mejor acabado superficial. La alimentación eléctrica también reduce la fatiga del operador en cortes largos. En algunas máquinas, la alimentación de energía se controla mediante una palanca de retroceso hacia adelante y una perilla de control de velocidad.
La cabeza de una fresadora vertical
La cabeza de una fresadora vertical se puede inclinar de lado a lado y de adelante hacia atrás. Esto permite la versatilidad de la máquina, pero estos ajustes pueden derivar. Ocasionalmente, uno debe verificar y ajustar la cabeza para que el eje sea normal al plano de la mesa. Instale un indicador de cuadrante en el eje de modo que el cuadrante esté desplazado al menos a seis pulgadas del eje del eje y la sonda indicadora esté hacia abajo. Baje el eje hasta que el indicador de cuadrante entre en contacto con la mesa y luego registre aproximadamente la mitad de una revolución. Ajuste el indicador de marcación hacia usted y ajuste el bisel a cero. Gire el husillo a mano 180 grados. Si el indicador de cuadrante aún lee cero, el eje está alineado de adelante hacia atrás. Si no, ajuste la cabeza hasta que el dial lea la mitad de la lectura original e repita todo el proceso hasta que el error se encuentre dentro de los límites aceptables. Repita el proceso con el dial desplazado hacia la izquierda y hacia la derecha para bajar la cabeza de lado a lado.
Cuadrando el tornillo
El trabajo en una fresadora se realiza con mayor frecuencia en un tornillo de banco sujeto a la cama. Para hacer que las características estén alineadas con los bordes del stock, es necesario alinear la prensa con los ejes de alimentación del molino. Para hacer esto, monte la prensa en la cama y asegúrela con pernos en T, pero solo ligeramente para permitir el ajuste de la orientación de la prensa. Monte un indicador de carátula en el eje de la máquina con la sonda hacia afuera. Baje el eje y haga retroceder la cama de la mesa hasta que la mordaza fija de la prensa de banco entre en contacto con el indicador y luego hasta que el indicador registre la mitad de una revolución. Ajuste el bisel a cero. Use la alimentación cruzada para pasar el indicador por la cara de la prensa. Si el tornillo de banco es cuadrado, el indicador permanecerá en cero. Si el indicador de cuadrante no lee cero, toque suavemente con un martillo suave para realinear la prensa reduzca la lectura del indicador a la mitad de su valor anterior. Itere este procedimiento hasta que el indicador del dial indique cero a través del recorrido completo a través de la cara de la prensa. Apriete los pernos en T con cuidado de no cambiar la orientación de la prensa. Vuelva a verificar la alineación de la prensa.
Tipos de fresas
En los molinos verticales, generalmente se utilizan fresas con ejes sólidos. Las fresas con agujeros ranurados son predominantemente para uso en molinos horizontales. Las fresas de extremo están diseñadas para cortar ranuras, chaveteros y bolsillos. Se pueden usar dos fresas de extremo estriado para sumergirse en el trabajo como un taladro. Los molinos finales con más de dos flautas no deben sumergirse en el trabajo. Los molinos de bolas pueden producir un filete. Las fresas formadas se pueden utilizar para producir una variedad de características, incluidos los bordes redondos.
Desmontaje e instalación de fresas
Para quitar una herramienta, mueva la pluma a la posición más alta y bloquéela en su lugar. Luego, active el freno mientras afloja la barra de tracción con una llave. Asegúrese de que los hilos de la barra de tracción todavía estén enganchados en el collar. Toque el extremo de la barra de tiro para liberar el collar del huso. Si las roscas de la barra de tracción no están enganchadas, la fresa se caerá y podría dañarse. Finalmente, desenrosque la barra de tiro del collar.
Para instalar una herramienta, coloque la fresa deseada en una pinza que se ajuste al vástago de la fresa. Inserte el collar en el huso. Asegúrese de que la llave en la pinza se acopla correctamente con la llave en el eje. Mientras sostiene la herramienta con una mano, inicie los hilos de la barra de tiro en el collar con la mano. Use una llave para apretar la barra de tiro con una mano mientras sostiene el freno.
Escalada vs. Fresado convencional
Al fresar, se debe tener en cuenta la diferencia entre el fresado convencional y el fresado en escalada. En el fresado convencional, la pieza de trabajo se alimenta a la rotación de la fresa. Este tipo de corte requiere fuerzas más bajas y se prefiere para cortes de desbaste. En el fresado de escalada, el trabajo se mueve con la rotación de la fresa. Esto produce un mejor acabado. No se recomienda si la pieza de trabajo no puede sostenerse de manera segura o no puede soportar grandes fuerzas.
Fresado Convencional
Escalar milling
Cálculo de velocidades y alimentaciones
La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que se mueve el punto de herramienta de la cortadora con respecto al trabajo medido en pies por minuto. El avance es la velocidad a la que el trabajo se mueve hacia el cortador medido en avance por revolución de diente. Los avances y las velocidades afectan el tiempo para terminar un corte, la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie mecanizada y la potencia requerida de la máquina.
La velocidad de corte está determinada principalmente por el material a cortar y el material de la herramienta. Para encontrar la velocidad adecuada para cualquier tarea, consulte el Manual de maquinaria u otra referencia. Para calcular la velocidad correcta del husillo, divida la velocidad de corte deseada por la circunferencia de la herramienta expresada en pies. La velocidad de alimentación depende del ancho y la profundidad de corte, el acabado deseado y muchas otras variables. Para calcular la configuración de alimentación deseada a partir de la velocidad de alimentación, multiplique la alimentación por diente por revolución por el número de dientes y rpm del husillo.
Ajuste de la velocidad del husillo
La velocidad del husillo varía variando la geometría del tren de transmisión. En muchas máquinas modernas, se puede ajustar continuamente con una manivela. El eje debe estar girando para realizar el ajuste. Un indicador de cuadrante lee la velocidad en rpm.
El indicador de marcación rápida del husillo que se muestra arriba tiene dos escalas, una para rango bajo y otra para rango alto. La máquina se mueve entre rangos con una palanca. A veces, el eje debe girarse ligeramente para permitir que los engranajes se acoplen correctamente.
Usar un buscador de bordes
Antes de hacer un trabajo preciso en una fresadora, uno debe ubicar los bordes de una pieza con precisión. Un edgefinder está diseñado para ayudarlo a hacer esto. Un edgefinder está compuesto por dos cilindros concéntricos, cargados por resorte. Para usarlo, compensa las dos mitades ligeramente para que haya un bamboleo mientras gira. Luego, mueva la pieza dentro de la herramienta lentamente. El buscador de bordes se centrará hacia arriba y luego saldrá repentinamente de la concentricidad. En ese punto, restablezca el indicador de cuadrante o la lectura digital para ese eje de la máquina a un valor igual al radio del buscador de bordes. Repita el proceso al menos una vez.
Usando los diales de micrómetro
La mayoría de las alimentaciones manuales de la fresadora están equipadas con indicadores de cuadrante. Si sabe hasta dónde quiere alimentar la cama, puede configurar el indicador de cuadrante a ese número (en milésimas de pulgada). Simplemente gire el anillo de bloqueo en sentido antihorario para liberar el indicador del dial, ajuste el dial y bloquee la configuración. Tenga en cuenta que la reacción en el mecanismo que impulsa la mesa está ocupada antes de configurar el indicador de cuadrante.
Muchas máquinas modernas tienen lecturas digitales. Se prefieren ya que miden la posición de la cama directamente, por lo que no debe preocuparse por la reacción. También leen la posición de la cama en unidades métricas si lo desean.
Stock cuadrado
Para crear una esquina cuadrada en una parte, primero oriente un borde ya terminado verticalmente en la prensa y sujete ligeramente la parte. Coloque el cuadrado de un maquinista contra el borde terminado y la parte inferior de la prensa. Golpee ligeramente la pieza con un martillo de plástico para alinearla con el cuadrado. Sujete el tornillo de banco de forma segura. Ahora el borde superior de la pieza está listo para fresarse en horizontal.
Fresado de cara
A menudo es necesario crear una cara plana en una gran parte. Esto se puede hacer mejor con un cortador de revestimiento. Seleccione un cortador de aproximadamente una pulgada más ancho que la pieza de trabajo para que el revestimiento se pueda lograr en una pasada.
Fresado de cara
Ranuras de fresado
Las fresas finales están diseñadas para cortar ranuras cuadradas. Producirán una ranura dentro de dos milésimas de pulgada en una pasada. Si se requiere una mayor precisión, use una fresa de extremo un poco más pequeña que la ranura deseada. Mida la ranura producida y ábrala a la dimensión deseada con una segunda pasada. El siguiente clip muestra y el molino final corta una ranura. Tenga en cuenta que la profundidad de corte es aproximadamente igual al diámetro de la fresa.
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